【精益6S管理】咨询辅导项目

一、【精益6S管理】咨询能帮助企业解决的问题

  1.企业环境差，影响企业形象。

  2.现场管理混乱，工作无标准，工作效率低下，经常不能准时交货。

  3.产品质量低下，客户抱怨多，缺乏竞争力。

  4.工伤事故发生频次高，对员工身心伤害，并直接吞噬企业利润。

  5.车间缺少相应的定置管理，无法快速找出物料或工具，效率低下。

  6.现场脏、乱、差，机器“跑、冒、滴、漏”现象严重，浪费多，成本高。

  7.自上至下都不重视6S，连最基本的1S、2S都做不好。

  8.缺乏对6S的深刻理解，盲目导入6S，只是单纯打扫卫生、应付检查表、与生产车间以外的

     人、事、物无关、与日常工作行为习惯无关。

  9.犯错成本低、疲于应付领导，将6S活动工作孤立。

二、【精益6S管理】咨询的目的

  1．改善和提高企业形象。

  2．提高效率。

  3．改善物料在库周转率。

  4．减少直至消除故障，保障品质。

  5．保障企业安全生产。

  6．降低生产成本。

  7．改善员工的精神面貌，使组织活力化。

  8．缩短作业周期，确保交货。

三、【精益6S管理】咨询给企业带来的价值

  定性效果：

　1）企业环境明显改善，提升了企业形象。

   2）生产现场管理秩序化。

   3）生产作业标准化，提升工作效率。

   4）员工认真工作遵守各种规定，以厂为家，热爱本职工作，员工工作士气提高，员工精神面貌

         焕然一新。

   5）降低在制品的库存。

   6）培养员工良好习惯。

   7）能形成自主管理现象，形成良好的企业文化，企业发展打下坚实的基础。

  定量效果：

　1）生产效率提升30%以上（人均产值、节拍）。

　2）生产异常次数减少50%以上。

   3）生产周期缩短30%以上。

   4）生产成本下降20%以上。

   5）产品直通率提高20%以上。

   6）产品合格率提高30%以上。

   7）客诉次数下降30%以上。

   8）安全事故发生率降低50%以上。

   9）空间利用率节约30%以上。

四、澳森特管理咨询的思路

  1、澳森特从整理管理、整顿管理、清扫管理、清洁管理、素养管理、安全管理、目视管理、看

       板管理---等11个模块进行全面实施。

  2、澳森特的核心推行方法是全员动员、全面认识学习6S管理，树立行动意识、精益求精意识；

       从领导层开始推导，领导层要带头做、带头抓；从习惯开始推导，改掉不良习惯，形成6S的

       良好习惯；从企业文化开始推导，将6S理念植入企业文化体系中；从方法工具到系统思考，

       做到方法简单、符合实情，大家接受，乐意改善；从持续改进个体到学习型组织，发挥团队

       与组织力量，将6S管理真正落地企业，发挥作用与价值。

  3、澳森特咨询将使6S管理的公司墙上的文化与地上的现状不再是冰火两重天，彻底纠正推行6S

       管理的两个致命错误，让6S成为一种模式、一种文化，一种管理工具；让员工成为主人，让

       领导成为员工；回到质量、产量、效率、效能上去检验现场管理水平。